化工的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了反應(yīng)釜在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)不穩(wěn)定狀態(tài)達(dá)到臨界時(shí)，若處理不當(dāng)或處理不及時(shí)，反應(yīng)釜就可能發(fā)生爆炸。
水熱合成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的原因多，通常是多種原因相互疊加作用的結(jié)果。根據(jù)其直接原因，可以大致分為以下幾種：
一、反應(yīng)失控
硝化、氧化、氯化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若加料速率過(guò)快或突遇停電、停水，易造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力急劇上升導(dǎo)致發(fā)生爆炸。
預(yù)防措施：
遵守操作規(guī)程，通過(guò)控制溫度與加料速度來(lái)控制反應(yīng)速度；加強(qiáng)對(duì)工程技術(shù)措施的檢查，如報(bào)警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好在用；保證生產(chǎn)過(guò)程中公輔工程（水、電、氣、汽）運(yùn)行穩(wěn)定；根據(jù)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)完善控制措施。
二、靜電
精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中，始終伴隨著各種相態(tài)（氣、液、固）的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精（蒸）餾、真空、破真空、物料轉(zhuǎn)移、過(guò)濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生靜電，引發(fā)事故可能是較多的。
預(yù)防措施：
嚴(yán)禁使用真空或空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機(jī)泵及金屬（或有導(dǎo)靜電措施）管道輸送可燃液體；使用氮?dú)馄普婵?；存在可燃液體的反應(yīng)釜設(shè)置氮封。
三、物料分解爆炸
精細(xì)化工企業(yè)常見(jiàn)的操作就是反應(yīng)完成之后，水熱合成反應(yīng)釜又當(dāng)蒸餾釜使用，將其溶劑進(jìn)行蒸餾回收套用，若產(chǎn)物受熱分解，且未有效控制操作溫度，可能會(huì)造成物料分解爆炸。
預(yù)防措施：
收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用；制定異常工況的應(yīng)急處置措施；針對(duì)物料特性，完善控制措施。
四、設(shè)備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)
預(yù)防措施：
做好設(shè)備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠(chǎng)檢查；通過(guò)工藝參數(shù)的變化預(yù)判設(shè)備使用情況；制定異常工況的應(yīng)急處置措施。
